Come prevenire problemi di qualità durante la sigillatura delle fiale

L'iniezione di piccolo volume è generalmente prodotta dalla linea di produzione di lavaggio, asciugatura, riempimento e sigillatura, che è composta principalmente da pulizia ad ultrasuoni verticale per fiale, essiccatore per sterilizzazione a tunnel, macchina per il disegno e il riempimento di bottiglie di fiale e altre attrezzature. La linea di produzione può generalmente completare processi come il lavaggio delle bottiglie, l'asciugatura e la sterilizzazione, il riempimento, la trafilatura e la sigillatura sulla stessa macchina. Utilizza principalmente il riempimento della pompa ceramica servocontrollata, un host servoassistito e la regolazione del volume di riempimento viene completata sul touch screen e i risultati della regolazione vengono salvati nel PLC. Il funzionamento è semplice, il grado di automazione è elevato e dispone di funzioni come il mancato riempimento delle bottiglie e il display del conteggio automatico.
Questa linea di produzione utilizza spesso generatori di gas o idrogeno come fonte di accensione per la trafilatura e la sigillatura del filo. Se la velocità di riempimento e la regolazione della fiamma non sono buone, spesso le fiale presentano vesciche, teste bruciacchiate, teste rimpicciolite e giri. Ciò che è più preoccupante è che alcune fiale sigillate presentano un taglio netto all'estremità dell'area di trafilatura dopo la sterilizzazione e il rilevamento delle perdite, e il numero aumenta dopo il posizionamento o il trasporto. Una fiala danneggiata può contaminare l'intera confezione di prodotti, pregiudicando gravemente l'immagine aziendale e la qualità del prodotto.
Allora qual è la ragione per cui si verifica questa situazione? Alcune persone dicono che si tratta di un problema di qualità con le fiale, poiché il materiale delle fiale stesse non è buono, la ricottura non è a posto e lo stress non è appropriato, il che influisce sulla qualità del prodotto; Alcune persone affermano che il livello del fuoco non è stato adeguatamente controllato durante la trafilatura e la sigillatura del filo e che la regolazione del gas liquefatto e dell'ossigeno non è stata corretta. La pratica ha dimostrato che il problema principale è la fiamma, che ha poco a che fare con la qualità delle fiale.
Per evitare il verificarsi di una cattiva sigillatura, innanzitutto, è necessario prestare attenzione alla sincronizzazione tra il lavoro della riempitrice e sigillatrice e il lavoro della fonte di fuoco: se la bottiglia è appuntita e il fuoco è basso, il volume dell'aria può essere aumentata oppure la velocità della pinza trafilatrice può essere leggermente rallentata; La bocca della bottiglia ha un sacchetto e, se il fuoco è alto, può ridurre il volume dell'aria o aumentare un po' la velocità della pinza trafilatrice; L'imboccatura del flacone è concava, l'ago per l'iniezione non è dritto e sulla testa dell'ago per l'iniezione è presente del medicinale liquido. Il medicinale liquido gocciola sulla bocca del flacone, creando una concavità e regolando l'ago.
In generale, la posizione tra la testa del fuoco e la fiala è di circa 12 millimetri, che è più adatta. Preriscaldare la testa del fuoco, regolarla su un colore leggermente rosso sul collo della fiala, quindi sciogliere leggermente la testa del fuoco della trafilatrice per ottenere una sigillatura del filo. La qualità del sigillo di trafilatura dipende dalla regolazione del dispositivo e della testa tagliafuoco. È necessario regolare attentamente la fiamma ad un certo livello e prestare molta attenzione all'uniformità delle teste di fuoco su entrambi i lati per poter svolgere il normale funzionamento. Durante il funzionamento, prestare sempre attenzione ai cambiamenti nella testa di accensione e apportare modifiche in qualsiasi momento.
In secondo luogo, dopo aver sigillato l'imboccatura della bottiglia dell'ampolla, è anche necessario verificare se l'imboccatura della bottiglia è soggetta all'attrito della placca dentata, poiché la temperatura della bocca della bottiglia dopo la fusione e la sigillatura è molto elevata e il contatto con la placca dentata è relativamente freddo. Un raffreddamento improvviso può facilmente causare fratture nette.
La levigatezza e la tenuta del sigillo di trafilatura sono correlate alla dimensione della fiamma, alla posizione della testa del gas e alla rotazione uniforme della fiala. Ma a volte, anche se l'ago di iniezione e la testina antincendio sono regolati bene, ci sono ancora pochissimi prodotti che potrebbero presentare piccole crepe dopo il rilevamento delle perdite di acqua colorata nella cabina di sterilizzazione a bagnomaria e la macchina per il rilevamento delle perdite non è in grado di rilevarle. In questo momento, gli operatori esperti di ispezione della luce possono utilizzare un raschietto per graffiare ripetutamente la testa della fiala e i prodotti con piccoli difetti possono essere immediatamente individuati, quindi la macchina per l'ispezione della luce può essere utilizzata per l'ispezione della luce. Naturalmente, se per il rilevamento delle perdite è possibile utilizzare una macchina elettronica per il rilevamento automatico delle perdite con microfori a fiala, è possibile ridurre al minimo il rischio di difetti del prodotto.